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     Oscillatory耐磨儀擺動圓筒試驗機用于測定織物在標準磨料或在曲面上前后運動的絲網上摩擦時的耐磨性。對符合美國標準的汽車和家具行業(yè)面料制造商具有特殊的興趣。電機驅動有4個磨損頭和電子數(shù)字計數(shù)器控制循環(huán)次數(shù)。

Oscillatory耐磨儀物理參數(shù)：

長度:50厘米

寬度:50厘米

高度:60厘米

結構:鋼

完成:印刷

船舶重量:75公斤

電:220V,50Hz，大0.05A

安裝：

打開儀器

當你收到你的振動氣缸測試儀檢查紙箱在運輸過程中可能發(fā)生的損壞。仔細打開儀器，*檢查部件有無損壞或短缺。向誠信智能客服報告任何設備損壞和/或短缺。

設置

打開振動氣缸測試儀后，將儀器置于恒溫恒濕、平整光滑的房間內。

將電源線插入儀器的背面。確認插頭已安全插入儀器。

當電源開關處于關閉狀態(tài)時，將電源線插入適當?shù)碾娫床遄_保正確接地。

操作：

1.抽樣

1.1按照適用材料規(guī)范的要求或買方和賣方之間的約定，取樣。在沒有此類規(guī)范或其他協(xié)議的情況下，按照7.2中規(guī)定的方法取樣。

1.2從批次樣品中的每卷或每片織物上取一份實驗室樣品。實驗室樣品應是全幅的，至少50厘米(約20英寸)長，且不得靠近卷或織物的末端超過1米(1碼)。將卷布或織物作為主要的取樣單位。

1.3從批次樣品中的每卷或每片織物中取一個實驗室取樣單元，取樣單元的寬度為全幅，長度至少為50厘米(20英寸)，且取樣距離卷或每片織物的末端不超過1米(1碼)。

1.4買方和賣方約定的服裝樣品裝運。

2.數(shù)量及準備

2.1在沒有任何適用的材料規(guī)格的情況下，從每個待測樣品中取12個樣品，6根經紗(機器方向)和6根緯紗(機器方向)。

2.2試樣制備:

迴圈切試樣73毫米(27⁄8。)245毫米(95⁄8)。標本應該用火焰或翅膀切割。長尺寸與經紗平行切割用于經紗(機器方向)的磨擦，與緯紗平行切割用于緯紗(機器方向)的磨擦。機織物不可用同一經紗剪斷兩根經紗，也不可用同一緯紗剪斷兩根緯紗。如果織物有圖案，確保樣品是圖案的代表性樣本。

2.2.2試樣在織物長度和寬度方向上進行裁剪。剪下的試樣在織物的長度和寬度上呈對角線分布。

2.2.3確保試件無褶皺、折痕或皺紋。在織邊的10%內不要取標本。

2.2.4如果織物有圖案，確保樣品是圖案的代表性樣品。

2.2.5必要時封邊，防止散開。樣品的邊緣可以用橡膠藍密封，也可以用試驗方法d5034中描述的針腳縫合。

3.空調

對于所做的試驗，先將試件置于標準大氣壓下近似達到水分平衡進行預處理，然后將試件置于標準大氣壓下近似達到水分平衡進行試驗。當試件在不少于2小時的連續(xù)稱重中重量的增加不超過試件重量的0.1%時，即認為達到了平衡。

4.試驗儀器的準備、維護和校準

4.1使用制造商提供的說明書，準備和驗證磨損測試儀的校準。

4.2確認橡膠墊延伸至支架下方。

4.3確認橡膠墊的整個下表面與氣缸段接觸，無間隙。如果觀察到空間，則按照指示重塑下墊面。護墊每年至少更換一次。

4.3.1若使用鋼絲網磨劑，請用尼龍刷清除干凈。干凈的缸。插入并夾緊50砂紙到鋼瓶上。從襯墊上卸下所有壓力，并將試樣保持臂鎖定在適當位置。以50個周期增量運行測試程序。在每50次循環(huán)后檢查墊的下表面和氣缸之間的空間。

繼續(xù)，直到墊塊的整個表面符合氣缸截面的形狀。砂紙上的磨損模式可以幫助確定是否合格。

4.4至少按周計劃:先刷凈氣缸段表面和鋼網表面，然后用溫和的洗滌劑溶液清洗。清除真空系統(tǒng)。按照10.3.1的要求檢查墊片的磨損和磨光情況。

4.5每次試驗結束后:將橡膠墊刷凈，清除任何松散纖維等。使用尼龍刷，用抹布刷凈圓筒截面表面和鋼網表面。如果使用一次性磨料，如砂紙或棉鴨，每次測試后更換。

4.6振蕩氣缸機的校準應按本方法附錄的規(guī)定進行。

5.程序

5.1測試條件標準atmospherefor標本測試紡織品、70±2°F(21±1°C)和65±2%的相對濕度。

5.2為給定的終用途應用程序選擇研磨劑。參見表1。確保磨削劑被拉緊并*固定在鋼瓶上。如果沒有的研磨劑，使用鋼網。如果使用10號棉鴨，請確保使用了新的鴨片，并將其安裝在機器上，剪短方向平行于經線方向。如果我們正在使用的金屬絲網，它應該是預先設定好的，并且應該在2000萬次循環(huán)后或在出現(xiàn)可見磨損后丟棄，以先出現(xiàn)的為準。

5.3從實驗室取樣單元隨機保留4根經紗和4根未加raded的填充標本作為對照。

5.4小心處理試樣，避免改變材料的自然狀態(tài)。